振飛機(jī)械制造(圖)-橫向銑頭-銑頭
高密市振飛機(jī)械制造有限公司
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主營：鏜銑頭,銑頭,動力銑頭,數(shù)控銑頭,直角銑頭,萬向銑頭
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鏜銑頭,銑頭,數(shù)控銑頭
立銑頭如何進(jìn)行部件裝備工作
立銑頭的部件裝配，主要包括傳動部件的裝配和控制主軸竄動部件的裝配以及主軸組和主軸進(jìn)出部分的裝配。下面我們來看一下立銑頭部件裝配的過程是怎樣的。
傳動部件的裝配步驟：首先將端蓋與毛氈進(jìn)行裝配，這個過程非常簡單，實際上就是將毛氈塞入端蓋槽中就好了。然后是錐齒輪的裝配，這里需要以內(nèi)襯套作為基準(zhǔn)來進(jìn)行平鍵的裝配。之后需要按照端蓋、深溝球軸承、內(nèi)外隔套、深溝球軸承、墊圈、止動墊圈、圓螺母的順序一一裝配，擰緊止動墊圈并鎖緊。將以上安裝好的部分一起裝入軸承座內(nèi)，使用六角螺釘固定好，裝好隔套，然后是端蓋和內(nèi)六角螺釘?shù)娜繑Q緊。以上部分安裝好以后，還需要進(jìn)行一個簡單的修整，實際上就是墊圈的調(diào)整，目的在于使兩只錐齒輪的間隙保持在0.2㎜，過程相對較為簡單。將傳動部件裝入到主軸殼體內(nèi)，錐齒輪則與另一只床身上的錐齒輪相結(jié)合，調(diào)整間隙后進(jìn)行拆除，準(zhǔn)備總裝。
控制主軸竄動部分的裝配：首先仍然選擇一個基準(zhǔn)，這里以軸承內(nèi)襯套為基準(zhǔn)，裝入推力軸承，這里需要密切注意緊圈和松圈的位置，依次將調(diào)整墊圈、推力軸承加入，襯套以及螺母同樣裝配好。簡單的裝配后需要做一個簡單的部件檢驗，確定其緊固與否，zui后一墊圈為定位基準(zhǔn)，測量軸承內(nèi)襯套的端面，測量無誤后鎖緊圓螺母。
主軸組裝配，自然以主軸為基準(zhǔn)，裝好端蓋、雙列短圓柱滾子軸承以及內(nèi)外襯套，裝入控制主軸竄動部分、圓螺母、軸用擋圈，一起裝入主軸套筒內(nèi)，并擰緊各螺母及端蓋螺釘。同樣需要一個簡單的部件檢驗，來驗證回轉(zhuǎn)精度大小。
主軸進(jìn)出部分的裝配，需要二十分鐘左右的時間，依次為絲桿裝鍵、錐齒輪、推力軸承，一并裝入絲桿座，然后依次為推力軸承、墊圈、圓并帽、螺母，角度銑頭，zui后擰緊。
各部分裝配完開始總裝部分：
1.將主軸部分裝入到主軸殼體內(nèi)。
2.主軸進(jìn)出部分絲桿座與主軸殼體使用六角固定，螺母與主軸套筒固定，手輪裝配。
3.傳動部分裝配，將其套入主軸花鍵內(nèi)，zui后使用六角螺釘一一緊固。立銑頭就裝配好了。
一種數(shù)控角度銑頭的數(shù)控加工控制方法研究
機(jī)床及角度頭結(jié)構(gòu)特性說明
本文舉例討論的MIKROMAT 20V主軸頭為B軸叉頭、C軸為旋轉(zhuǎn)工作臺式XYZBC五坐標(biāo)鏜銑加工中心，B軸±110°擺動，C軸n×360°無限旋轉(zhuǎn)，控制系統(tǒng)支持RTCP（Rotation Tool center point）編程，支持角度頭安裝，如圖1所示。
角度頭按輸出情況可分為單輸出角度頭、雙輸出角度頭、立臥兩用角度頭和萬向角度頭四類。研究對象為單輸出直角角度頭，刀具安裝方向與數(shù)控機(jī)床主軸Z向成90°（見圖1），模型如圖2所示。在90°角度頭各種尺寸數(shù)據(jù)中，與運(yùn)動控制協(xié)調(diào)相關(guān)的包括A尺寸（主軸安裝端面與角度頭刀具安裝軸線間的距離）、B尺寸（主軸中心線軸與刀具安裝端面間的距離）以及角度頭在機(jī)床主軸頭上的安裝角度。
在數(shù)控機(jī)床應(yīng)用中，能夠?qū)ζ浒凑仗囟ǖ囊?guī)則進(jìn)行一定的控制，一般需保證角度頭刀具方向垂直于待加工平面。以MIKROMAT鏜銑加工中心為例，其控制系統(tǒng)為西門子840D，在控制參數(shù)中相應(yīng)的對A、B等參數(shù)進(jìn)行了設(shè)定，數(shù)控機(jī)床會自動對角度頭的刀具按RTCP方式補(bǔ)償控制，并通過CYCLE800指令定義局部坐標(biāo)系，CYCLE800固定循環(huán)指令可以實現(xiàn)工件坐標(biāo)轉(zhuǎn)換功能，可用來對有角度擺頭機(jī)床加工斜面，也就是常規(guī)的3+2加工，它會使加工的斜面傾斜一個角度，使傾斜后的斜面和刀具軸垂直，同時為便于編程，系統(tǒng)會根據(jù)擺頭的幾何尺寸和刀具長度自動偏置坐標(biāo)系，但僅限于當(dāng)前指令設(shè)定的局部坐標(biāo)系下固定當(dāng)前坐標(biāo)軸完成各種加工操作，無法實現(xiàn)安裝角度頭后的多軸聯(lián)動加工。
角度銑頭的輸出分類
角度銑頭是現(xiàn)代機(jī)械加工行業(yè)比較常用的機(jī)床附件之一，它的加入能夠使得刀具旋轉(zhuǎn)中心線與主軸旋轉(zhuǎn)中心線成多個角度來進(jìn)行工件的加工。根據(jù)角度不同，它可以有0-90°之分，那么根據(jù)輸出狀況不同，角度銑頭又有哪些分類呢？
這里我們說到的輸出狀況，也就是指角度銑頭的加工狀況，有以下幾種狀態(tài)：
單輸出角度銑頭：這是為常見、為普遍的一種角度銑頭，它的剛性比較好，直角銑頭，而且操作簡單，所以被人們廣泛的應(yīng)用到各類不同的使用場合。
雙輸出角度銑頭：它是采用雙向輸出的銑頭類型，自身具有較好的同心精度和垂直精度。這類型的銑頭產(chǎn)品特別適合用于在操作者進(jìn)行高精度時手動轉(zhuǎn)角操作，進(jìn)行打表矯正，橫向銑頭，能夠很大程度的提高生產(chǎn)加工功率與加工精度。
立臥兩用角度銑頭：從字面意義不難看出，這類產(chǎn)品能夠同時進(jìn)行立式及臥式加工。尤其設(shè)備本身還采用了雙向止推軸承和傘形齒輪分離式原理，銑頭，因此校正方面來的更加速度。另外設(shè)備內(nèi)部高速止推軸承的加入，使得其能夠承受一定程度的重切削，增加加工范圍。
萬向角度銑頭：這也就是我們常說的萬向銑頭，主要特點(diǎn)在于加工角度多變，一般情況下均能夠在0-90°之間進(jìn)行調(diào)節(jié)，特殊情況下甚至能夠超過90°。
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