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振飛機(jī)械制造(圖)-濰坊銑頭-銑頭

90度直角銑頭精鏜工藝試驗(yàn)

　　1、工藝準(zhǔn)備，加工零件：氣缸體組件（13L柴油機(jī)）；缸體材料：HT250；軸承蓋材料：QT450；加工刀具：90°90度直角銑頭及可調(diào)精鏜刀；加工內(nèi)容：精鏜曲軸孔；精鏜余量：0.25～0.5mm；鏜孔深度：50mm；加工形式：外冷濕式。

　　夾具形式：考慮到工件加工時(shí)，90度直角銑頭需從缸體底面進(jìn)入，所以?shī)A具設(shè)計(jì)時(shí)缸體底面的開(kāi)放性要好，因試驗(yàn)對(duì)象側(cè)面定位較困難，采用工件頂面及其兩銷孔定位。

　　2、換刀調(diào)試及切削加工：

　　（1）裝刀及自動(dòng)換刀調(diào)試機(jī)床能否實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換刀是進(jìn)行試驗(yàn)的前提，由于90度直角銑頭與機(jī)床主軸除莫氏錐孔連接外，機(jī)床主軸端面還有三個(gè)定位銷與90度直角銑頭連接，所以必須先執(zhí)行自動(dòng)換刀檢查，將90度直角銑頭放入刀庫(kù)刀夾，試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)90度直角銑頭定位銷孔位置和機(jī)床主軸端面定位銷需保證較高的定位精度，調(diào)整定位銷位置，在手動(dòng)換刀成功的情況下再執(zhí)行自動(dòng)換刀，規(guī)避了盲目自動(dòng)換刀撞壞設(shè)備的風(fēng)險(xiǎn)。

　　（2）刀具靜態(tài)精度檢查90度直角銑頭精度結(jié)合機(jī)床精度及其他因素的影響分析，這樣可保證曲軸孔0.02mm的跳動(dòng)要求。

萬(wàn)向銑頭需選擇適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速和進(jìn)給加工

　　萬(wàn)向銑頭又稱萬(wàn)d能銑頭，該銑頭刀具的旋轉(zhuǎn)中心線與機(jī)床主軸旋轉(zhuǎn)中心線所成角度可調(diào)，可調(diào)角度范圍一般為0~90度，但也有一些特殊的可調(diào)超過(guò)90度。使用萬(wàn)向銑頭，無(wú)需改變機(jī)床結(jié)構(gòu)就可以增大其加工范圍和適應(yīng)性，使一些用傳統(tǒng)方法難以完成的加工得以實(shí)現(xiàn)，并能減少工件重復(fù)裝夾，提高加工精度和效率。因萬(wàn)向銑頭擴(kuò)充了機(jī)床的使用性能，相當(dāng)于給機(jī)床增加了一根軸，甚至在某些大型工件不易翻轉(zhuǎn)或是高精度要求的情況下，比第四軸更實(shí)用。

　　萬(wàn)向銑頭包含有基座，擺動(dòng)座、前側(cè)壓板、后側(cè)壓板、調(diào)整裝置、傳動(dòng)裝置及輸出軸。其中，輸出軸樞設(shè)于擺動(dòng)座上，傳動(dòng)裝置用以將外部的轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)力傳遞至輸出軸上。基座具有前側(cè)墻以及后側(cè)墻，且前、后側(cè)墻間共同界定有容置空間。擺動(dòng)座位于容置空間中，調(diào)整裝置用以結(jié)合前、后側(cè)壓板于該擺動(dòng)座上，并前、后側(cè)壓板自前、后側(cè)墻的外側(cè)抵接于前、后側(cè)墻上，濰坊銑頭，且調(diào)整裝置可供調(diào)整前、后側(cè)壓板抵壓于前、后側(cè)墻的力量。

一種數(shù)控角度銑頭的數(shù)控加工控制方法研究

　　在航空產(chǎn)品制造過(guò)程中，山東銑頭，有些復(fù)雜結(jié)構(gòu)件及工裝模具的制造難以用機(jī)床本身的主軸頭完成所需的數(shù)控加工，需要借助其他的裝置來(lái)完成加工，而角度頭就是目前被廣泛使用的一種裝置。角度頭是一種常規(guī)的機(jī)床附件，用于拓展數(shù)控機(jī)床的加工能力和范圍，有固定角度、軸向或圓周方向可以任意調(diào)節(jié)的多種形式。在五坐標(biāo)加工設(shè)備沒(méi)有普及之前，廣泛用于數(shù)控三坐標(biāo)機(jī)床的數(shù)控加工中，銑頭，可實(shí)現(xiàn)立式數(shù)控設(shè)備進(jìn)行側(cè)面鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔和攻螺紋等加工，這就直接擴(kuò)大了機(jī)床的加工范圍和適應(yīng)性。而當(dāng)其應(yīng)用在五坐標(biāo)數(shù)控加工中心等設(shè)備上時(shí)，主要是用于解決機(jī)床主軸頭無(wú)法有效完成的狹小空間深腔內(nèi)側(cè)特征加工的難題。相比傳統(tǒng)刀具加工方式，銑頭生產(chǎn)廠家，角度頭可有效解決狹窄區(qū)域、緣條深槽及側(cè)邊孔等結(jié)構(gòu)的加工，避免復(fù)雜工裝訂制和工位變換。

　　角度頭作為數(shù)控機(jī)床特殊附件，其裝夾方式與常規(guī)的刀具存在較大的不同，其在數(shù)控機(jī)床控制系統(tǒng)中的控制方式、數(shù)控程序的編寫控制均顯著不同，因此，如何將常規(guī)CAM軟件中生成的各類加工特征的數(shù)控加工軌跡數(shù)據(jù)生成成熟的NC代碼數(shù)據(jù)，簡(jiǎn)化編程與后處理過(guò)程，是數(shù)控編程中的一項(xiàng)關(guān)鍵的技術(shù)。

　　本文通過(guò)研究單輸出直角角度頭在MIKROMAT XYZBC類五坐標(biāo)鏜銑加工中心上的加工應(yīng)用方式，并探討適用于包括典型斜面方向上的特征加工的各類特征加工需求的數(shù)控后處理工具開(kāi)發(fā)方法，在此方法基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)基于CATIA V5軟件通用多軸編程方式下的針對(duì)西門子840D數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控程序生成。